隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

　   常見(jiàn)的封頭材料有很多，但在使用過(guò)程中，它們可能會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，這是怎么一回事呢？

　　我們常見(jiàn)的封頭材料有不銹鋼封頭、復(fù)合鋼板制封頭、金制封頭等，不同的封頭材料作用也不盡相同。

　　封頭材料的加工過(guò)程有很多，首先是材料的驗(yàn)收，其次是表面處理，然后是校平、劃線、切割等，材料、厚度、人為的操作等過(guò)程都可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，造成封頭材出現(xiàn)缺陷。

　　首先是在封頭翻直邊的過(guò)程中，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，很可能會(huì)引起加工硬化，上下模間隙控制不當(dāng)，就會(huì)造成封頭材料出現(xiàn)裂紋。在坯料切割時(shí)，如果切割面不平整，應(yīng)力太過(guò)集中，也可能會(huì)產(chǎn)生裂紋。外力作用也可能造成裂紋。

　　以上就是封頭材料產(chǎn)生裂紋的原因了，希望對(duì)您有所幫助。

       錐體這個(gè)特殊的形狀，決定了錐體封頭更適合用在各種壓力容器或壓力管道中，它在各種物料的的收集和裝卸過(guò)程中也具有很高的效率有與球形封頭的壓制材料的特殊性，需要注意它在一些特殊場(chǎng)合中的應(yīng)用如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋。